滾動軸承作為(wéi)機械設備的重要(yào)零部件，使用過程(chéng)📞中，如果♻️出現故障(zhàng)會直接影響到機(ji)械設備的正常工(gōng)作✔️運行🔴。而軸承的(de)故障發生是常見(jiàn)的問題之一👅，如果(guo)機👈械軸承⭕初步出(chū)現故障❤️時我們要(yào)如果進行判斷才(cái)能盡早的發㊙️現，好(hǎo)盡快進行相應的(de)處理，以防機械設(she)備工作的正常流(liu)程。下面來給大家(jiā)分享一下有滾動(dòng)軸👨‍❤️‍👨承故障診斷法(fa)♈進行判斷軸承故(gu)障原因。

1、異常旋轉(zhuan)音分析診斷

異常(cháng)旋轉音檢測分析(xī)是采用聽診法對(dui)軸承工作狀态進(jin)行監測的分析方(fāng)法，常用工具是木(mu)柄長螺釘旋具，也(yě)可以使用外徑⛹🏻‍♀️為(wei)20mm左右的硬塑料管(guan)。相對而言，使用電(diàn)子聽診器🌈進行監(jian)測，更有利于提高(gāo)監測的可靠性。軸(zhóu)承處于正常工作(zuo)狀态時，運轉平穩(wěn)✊、輕快，無停滞現象(xiàng)，發生的聲響和諧(xié)而無雜音，可聽到(dào)均勻而連💜續⁉️的“嘩(huá)嘩”聲，或者較低的(de)“轟轟”聲🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。異常聲響(xiǎng)所反映的軸承故(gu)障如下。

1)軸承發出(chū)均勻而連續的“咝(si)咝”聲，這種聲音由(you)滾動體在内㊙️外⁉️圈(quan)中旋轉而産生，包(bao)含有與轉速無關(guān)的不規則的⚽金屬(shu)振動聲響。一般表(biǎo)現為軸承内加脂(zhi)量不足🔱，應進行補(bu)充。若設備停機時(shi)間過長，特别是在(zài)冬季的低溫情況(kuàng)下，軸承運轉中有(you)時會發出“咝咝沙(shā)沙”的聲音，這與軸(zhou)承徑向間隙變小(xiǎo)、潤滑脂工作針入(ru)度變小有關。應适(shì)當調整軸承間隙(xi)，更換針入度大一(yi)點的新潤滑脂。

2)軸(zhóu)承在連續的“嘩嘩(huá)”聲中發出均勻的(de)周期性“嗬羅💜”聲，這(zhè)種聲音🆚是由于滾(gun)動體和内外圈滾(gun)道出現傷痕、溝槽(cáo)、鏽蝕斑而引起的(de)。聲響的周期與軸(zhóu)承的轉速成正比(bi)。應對軸承進行更(geng)換。

3)軸承發出不規(gui)律、不均勻的“嚓嚓(cha)”聲，這種聲音是由(yóu)于軸承内落入鐵(tie)屑、砂粒等雜質而(ér)引起的。聲響強度(dù)較小，與轉數沒有(yǒu)聯系。應對軸承進(jin)行清洗，重新加脂(zhī)或換油。

4)軸承發出(chu)連續而不規則的(de)“沙沙”聲，這種聲音(yīn)一般與軸🙇‍♀️承的😘内(nei)圈與軸配合過松(song)或者外圈與軸承(chéng)孔🚩配合過松有關(guan)系。聲😍響強度較大(da)時，應對軸承的配(pei)合關系進行檢查(cha)，發現問題及時修(xiū)理。

2、振動信号分析(xi)診斷

軸承振動對(duì)軸承的損傷很敏(min)感，例如剝落、壓痕(hen)、鏽蝕👈、裂紋、磨損等(deng)都會在軸承及振(zhèn)動測量中反映出(chū)來。所✔️以，通過采用(yòng)特殊的軸承振動(dòng)測量器(頻率分🌈析(xi)器等㊙️)可測量出振(zhen)動的大小，通過頻(pin)率分布可推斷出(chu)異常的具體情況(kuàng)。測得的數值因軸(zhou)承的使用💃🏻條件或(huò)傳感器安裝位置(zhì)等而不同，因此需(xū)要事先對每台機(ji)器的測量值進行(háng)分析比較後确定(ding)判斷🥵标準。

滾動軸(zhóu)承故障的檢測診(zhěn)斷技術有很多種(zhong)，如振動信🔞号檢測(ce)、潤滑油液分析檢(jian)測、溫度檢測、聲發(fā)射檢♊測等。在各種(zhong)診斷方🥰法中❓，基于(yú)振動信号的診斷(duàn)技術應用最為廣(guang)泛，該技術分為💔簡(jian)易診斷法和精密(mi)診斷法兩種。簡易(yì)診斷利用振動信(xìn)号波形的各種參(cān)數，如幅值、波形因(yīn)數、波峰因數、概率(lü)密度、峭度系👉數等(děng)，以及各🔞種解調技(ji)術對軸承進行初(chu)步判斷以确認是(shi)否出現故障;精密(mì)診斷則利🔴用各種(zhǒng)現代信号處理方(fāng)法判斷在簡易診(zhen)斷中被認為🚩是出(chū)現了故障的軸承(chéng)的故障類别及原(yuán)因。

3、滾動軸承故障(zhàng)的簡易診斷法

在(zai)利用振動對滾動(dòng)軸承進行簡易診(zhěn)斷的過程中，通常(cháng)是♌要測得的振值(zhi)(峰值、有效值等)與(yǔ)預先給定的某種(zhong)判定标準進行比(bi)較，根據實測的振(zhèn)值是否超出了标(biao)準給出的界限來(lai)判斷軸承是否出(chū)現了故障，以決定(ding)是否需✌️要進一步(bù)進行精密💃診斷。用(yong)于滾動軸承簡易(yì)診斷的判斷标準(zhǔn)可大緻分為三種(zhǒng)：

(1)絕對判定标準：是(shi)用于判斷實測振(zhèn)值是否超限的絕(jue)對量值;

(2)相對判定(ding)标準：是對軸承的(de)同一部位定期進(jin)行振🌐動檢測，并按(àn)時間先後進行比(bǐ)較，以軸承無故障(zhang)的情況🔅下的振值(zhí)為标準，根據實測(cè)振值與該基準振(zhèn)㊙️值之比來進行診(zhen)斷的标準;

(3)類比判(pàn)定标準：是把若幹(gàn)同一型号的軸承(chéng)在相同的📧條🈲件下(xia)在同一部位進行(hang)振動檢測，并将振(zhen)值相互比✉️較進行(hang)判斷的标準。

絕對(dui)判定标準是在規(gui)定的檢測方法的(de)基礎上制定的标(biao)準，因此必須注意(yi)其适用頻率範圍(wéi)，并且必須按規定(dìng)的方法進行振動(dòng)檢測。适用于所有(yǒu)軸承的絕對✌️判定(dìng)标準是不存在的(de)💜，因此一🈲般都是兼(jiān)用絕對判定标準(zhun)、相對判定标準和(he)類比判定标準，這(zhe)♈樣才能獲得準确(que)、可靠的診斷結果(guo)。

4、滾動軸承故障的(de)精密診斷法

滾動(dong)軸承的振動頻率(lü)成分十分豐富，既(jì)含有低頻成分🈚，又(you)含有高頻成分，而(ér)且每一種特定的(de)故障都對應有特(tè)定的頻率成分。精(jīng)密診斷的任務，就(jiu)是要通過适當的(de)信☀️号處理方法将(jiāng)特定的頻率成分(fèn)分離出來，從而指(zhi)示特定故障的存(cún)在。

常用的精密診(zhěn)斷有下面幾種。

(1)低(dī)頻信号分析法

低(dī)頻信号是指頻率(lü)低于8kHz的振動。一般(ban)測量滾動軸承振(zhen)動時都采用加速(su)度傳感器，但對低(dī)頻信号都分析🏃🏻振(zhèn)動速度。因此，加速(sù)度信号要經過電(dian)荷放大器後由🔴積(jī)分器❗轉換速🍓度信(xìn)号，然後再經過上(shang)限截🈚止頻率為8kHz的(de)低通濾波器去除(chu)🌐高頻信号，最後對(dui)其✔️進行頻率成🎯分(fen)分析，以找💁到信号(hao)的特征頻率，進行(hang)診斷。

(2)中、高頻信号(hào)解調分析法

中頻(pín)信号的頻率範圍(wei)為8kHz-20kHz，高頻信号的頻(pin)率範圍為🐪20kHz-80kHz。由于🈲對(duì)👉中、高頻信号可直(zhí)接分析加速度，傳(chuán)感器信号經過電(diàn)📱荷放大器後，直接(jiē)通過高通濾波器(qi)去除低頻信号，然(rán)後對其進行解調(diao)，最後進行頻率分(fèn)析，以找出信号的(de)特征頻率。

5、軸承的(de)溫度分析診斷

軸(zhóu)承的溫度，一般有(yǒu)軸承室外面的溫(wēn)度就可推測出來(lái)✊，如果利用油孔能(néng)直接測量軸承外(wai)圈溫度，則更為合(he)适。

通常，軸承的溫(wēn)度随着軸承運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小(xiao)👨‍❤️‍👨時後💜達到❤️穩定狀(zhuàng)态。軸承的正常溫(wēn)度因機器的熱容(róng)量、散熱量、轉速及(ji)負載而不同。如果(guo)潤滑、安裝不合适(shì)，則軸承溫💋度會急(ji)驟上升，會出現異(yì)常高溫，這時必須(xu)停止運轉，采取必(bi)要的防範措施。

用(yòng)高溫經常表示軸(zhou)承已處于異常情(qíng)況。高溫也有害于(yu)📧軸承潤滑劑。有時(shí)軸承過熱可歸類(lèi)于軸承的潤滑🌏劑(ji)。若軸承在超過125℃的(de)溫度長期連轉會(huì)降低軸承壽命。引(yin)起高溫軸承的原(yuan)因包括：潤滑不足(zu)或過🏃🏻分潤滑、潤滑(huá)劑内含有雜質、負(fu)載過大、軸承損壞(huai)、間隙不足及油封(feng)産生的高摩擦等(děng)等。

因此，連續性的(de)監測軸承溫度是(shi)有必要的，無論是(shi)測量📧軸承本身或(huo)其它重要的零件(jian)。如果是在運轉條(tiáo)件不變的情況下(xia)，任何的溫度改變(bian)可表示已發生故(gu)障。

軸承溫度的定(dìng)期量測可藉助于(yú)溫度計，例如SKF數字(zì)型溫度計，可💁精确(què)地測軸承溫度并(bìng)依攝氏溫度或華(huá)氏溫度定單位顯(xian)示。

重要性的軸承(cheng)，意味着當其損壞(huai)時，會造成設備的(de)☁️停機🔱，因此這類軸(zhóu)承最好應加裝溫(wēn)度探測器。

正常情(qíng)況下，軸承在剛潤(rùn)滑或再潤滑過後(hòu)會有自🐪然的溫度(du)上升并且持續一(yi)天或二天。

6、潤滑劑(ji)分析診斷

潤滑劑(jì)分析法是利用鐵(tie)譜分析技術，鐵譜(pu)分析技術是特㊙️别(bié)适㊙️合于鑒定和預(yu)測滾動疲勞的一(yi)種方法。将滾動♌軸(zhóu)承的潤滑油抽取(qǔ)一部分作為油樣(yàng)，利用高梯🐉度磁場(chǎng)使流過該磁場的(de)油樣中所含的固(gu)📐體異物，按♉大小比(bi)例🈲沉積在玻璃片(pian)上，得以觀察異😍物(wu)顆粒的形狀，大小(xiao)，色澤和材質，從而(er)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能清楚地判明磨(mó)損的類🚶型，預告機(jī)器的運轉狀态，及(jí)時發現隐患。鐵譜(pǔ)技🍓術原則上以鑒(jian)定鋼鐵等強磁體(tǐ)為主要目标，但對(dui)銅等非鐵金屬、砂(sha)、有機物和密封碎(sui)屑等🏒異物也有相(xiàng)當出色的鑒定能(néng)🈲力。

當油樣中出現(xian)直徑為1-5μm鋼鐵類球(qiu)形顆粒時，肯定軸(zhóu)承🈲已開始出現疲(pi)勞微裂紋。當油樣(yang)中出現長度與🌈厚(hòu)度比為10：1的疲勞剝(bāo)💜落顆粒，而長度大(da)于10μm時，軸承中非正(zhèng)常疲勞磨損已經(jing)開始，當長度大于(yu)100μm時，軸承已經失效(xiao)。

第三種疲勞碎屑(xie)為長度與厚度比(bǐ)為30：1的疲勞薄片，其(qi)長度在20-50μm之⛹🏻‍♀️間，薄片(piàn)往往帶有空洞。在(zai)疲勞開始出👉現時(shi)🔞，這種㊙️薄片的數量(liang)會明顯增加，這可(kě)與球形顆粒共同(tóng)作為疲♻️勞出現的(de)标志。

7、聲發射檢測(ce)

聲發射檢測技術(shù)原理，材料受到外(wai)力或内力作用🍉産(chan)生變形🌐或者裂紋(wen)擴展時，以彈性波(bo)的形式釋放出應(ying)變能⭐的現象稱為(wei)聲發射。用儀器檢(jiǎn)測、分析聲發射信(xin)✨号和利🌏用聲發射(she)信号💁推斷聲⭕發射(she)源的技術稱為聲(sheng)👌發射檢測技術，其(qi)利用物質内部微(wēi)粒由📞于相對運動(dòng)而以彈性波👄的形(xíng)式釋放應變能的(de)現⁉️象來識别和了(le)解物質或結構内(nei)部狀态。

聲發射信(xìn)号包括突發型和(hé)連續型兩種。突發(fa)型聲發射🔴信号由(yóu)🈲區别于背景噪聲(shēng)的脈沖組成，且在(zai)時間上可以分開(kāi);連續型聲♍發射信(xin)号的單個脈沖不(bú)可分辨。實際上，連(lián)續型聲發射💃🏻信号(hao)也是由大量小的(de)突發型☁️信号組成(cheng)的，隻不過🐉太密集(jí)而不能分辨🌈而已(yi)。滾動軸承在運行(háng)不良的情況下，突(tū)發型和連續型的(de)聲發射信号都有(you)可能産生。軸承各(gè)組📞成部分(内圈、外(wai)👄圈、滾動體以及保(bao)持架)接觸面間的(de)相對運動、碰摩所(suǒ)産生的赫茲接觸(chù)應力，以及由于失(shī)效、過載等産生的(de)諸如表面裂紋、磨(mó)損、壓痕、切槽、咬合(he)🏃‍♀️、潤滑不良造成的(de)的表面粗糙、潤滑(hua)污染顆粒造成的(de)表面硬邊以及通(tong)過軸承的電流造(zao)成的點蝕等故障(zhàng)，都會産生突發型(xíng)的💚聲發射信号。

連(lián)續型聲發射信号(hao)主要來源于潤滑(hua)不良(如潤滑油膜(mó)🐅的失🥵效🚩、潤滑脂中(zhong)污染物的浸入)導(dǎo)緻軸承表面産生(shēng)氧化磨損而産生(shēng)㊙️的全局性故障、過(guo)高的溫度以及軸(zhóu)承局部故障的多(duō)發等，這些因素造(zao)成短時間内的大(da)量突發聲發射事(shi)件，從而産生了連(lián)續型聲發射信号(hào)。滾動軸承⭐在運行(hang)過程中，其故障(不(bú)管是表面損傷、裂(liè)紋還是磨損故障(zhang))會引起接觸面的(de)彈性沖🍉擊而産生(shēng)聲發射信号，該信(xìn)号蘊涵了豐富的(de)碰摩信息，因此可(ke)利用聲發射來監(jian)💚測和診斷滾動軸(zhóu)承故障。

8、振動信号(hao)檢測

滾動軸承故(gu)障檢測的簡易診(zhen)斷利用滾動軸承(chéng)的🐉振動㊙️信号分析(xī)故障診斷的方法(fa)可分為簡易診斷(duàn)法和精密診斷❤️法(fa)兩種。簡易診斷的(de)目的是為了初步(bù)判斷被列為診斷(duàn)對象的滾動軸承(chéng)是否出現了故障(zhang);精密診斷的目的(de)是要判🔅斷在簡易(yì)💛診斷中被認為出(chu)現了故障的軸承(chéng)的故障類别及原(yuan)因。下面主要介紹(shao)簡易診斷的幾種(zhǒng)方法：

(1)振幅值診斷(duàn)法這裡所說的振(zhèn)幅值指峰值XP、均值(zhi)X(對于簡諧振動為(wei)半個周期内的平(ping)均值，對于軸承沖(chong)✊擊振動為經絕對(duì)值處理後的平均(jun)值)以及均方根值(zhí)(有效值)Xrms。這是一種(zhǒng)最簡單、最常用的(de)😘診斷法，它是通過(guò)将實測的振幅值(zhi)與判定标準中給(gěi)😍定的值進行比較(jiào)來診斷的。峰值反(fǎn)映的是某時💋刻振(zhen)幅的最🥵大值，因而(er)它适用于像表面(mian)點蝕損傷之類的(de)具有瞬時沖擊的(de)故障診斷。均值用(yòng)于診斷的效果與(yu)峰✂️值基本一樣，其(qí)優點是檢測值較(jiao)峰值穩定，但一般(ban)用于轉速較高的(de)情況(如300r/min以上)。均方(fang)根值是對時間平(píng)均的，因而它适用(yòng)于像磨損之類的(de)振幅值随時間緩(huan)慢變化的故障診(zhen)斷。

(2)概率密度診斷(duàn)法無故障滾動軸(zhou)承振幅的概率密(mì)度曲線是♊典型的(de)正态分布曲線;而(ér)一旦出現故障，則(ze)概率密度曲線可(ke)能出現偏斜或分(fen)散的現象。

(3)峭度系(xi)數診斷法。振幅滿(mǎn)足正态分布規律(lǜ)的無故障軸❗承，其(qi)❄️峭🔱度值約為3。随着(zhe)故障的出現和發(fa)展，峭度值具有與(yǔ)波峰因數類似的(de)變化趨勢。此方法(fa)的優點在📧于與軸(zhou)承的轉💚速、尺寸和(he)載荷無關，主要适(shi)用于點蝕💘類故障(zhàng)的診斷。

(4)波形因數(shù)診斷法波形因數(shù)定義為峰值與均(jun)值之比(XP/X)。該值☀️也是(shi)用于滾動軸承簡(jiǎn)易診斷的有效指(zhi)标⭐之一。

(5)波峰因數(shu)診斷法波峰因數(shù)定義為峰值與均(jun1)方根🌈值之比😘(XP/Xrms)。該值(zhí)用于滾動軸承簡(jiǎn)易診斷的優點在(zai)于它不受軸承尺(chǐ)寸、轉速及載荷的(de)影響，也不受傳感(gan)🔞器、放大🈲器等一、二(èr)次儀表靈敏度變(biàn)化的影響。該值🧡适(shì)用于點蝕類故障(zhang)的診斷。通㊙️過對XP/Xrms值(zhí)随時間變化趨勢(shi)的監測，可以有效(xiao)地🎯對滾動軸承👄故(gu)障進行早🛀🏻期預報(bao)，并能反映故障的(de)發展變化趨勢。當(dang)滾動軸承無故障(zhàng)時，XP/Xrms，為一較小的穩(wěn)定值;一旦軸承出(chu)現了損傷，則會産(chan)生沖擊💔信号，振動(dong)峰值明顯增大，但(dan)此時均方根值尚(shàng)無明顯的增大，故(gù)XP/Xrms增大;當故障💁不斷(duan)擴展，峰值逐步達(da)到極限值後，均方(fang)根值則開始增大(da)，XP/Xrms逐步減小❄️，直至恢(huī)複到無故障時的(de)大小。

通過在關鍵(jian)設備軸承部件應(yīng)用以上檢測手段(duan)對👄其🥰運行⭐狀🏃‍♀️态🧡的(de)跟蹤檢測，可有效(xiào)地診斷出設備軸(zhóu)承部位的隐患，提(ti)早作出預防，确保(bǎo)設備正常使用。