軸(zhou)承最常見的材料(liào)就是軸承鋼，軸承(cheng)的内部組織、化學(xue)成分均勻性、所含(hán)非金屬夾雜物、碳(tàn)化物顆粒㊙️大小和(hé)分布狀态、脫碳程(cheng)⁉️度等要求十分嚴(yán)格，否則，這些缺陷(xiàn)會顯著縮短軸承(chéng)的使用壽命和材(cái)料的✊可應用性。對(dui)于軸承🔱材料要求(qiu)來說，可以從哪方(fang)面進行分析。

1、軸承(chéng)鋼的純淨度軸承(cheng)零件的疲勞剝落(luò)與鋼中非金屬夾(jia)雜物有關，特别是(shì)氧化物影響更大(da)。這是由于滾動軸(zhou)承轉動時軸承㊙️零(líng)件接觸面在脈沖(chòng)負荷🚩作用下，非金(jin)屬夾雜物使鋼的(de)基體組織連續性(xing)的📐局部破壞🚶，引起(qi)内應力集中，在非(fei)金屬夾雜物周圍(wéi)出現塑性變形，并(bing)形成微裂紋。

另外(wài)，軸承鋼中氣體(氧(yǎng)、氮、氫)含量的多少(shǎo)也是衡量純淨度(dù)的🈲一個重要指标(biāo)。溶解在鋼中的氧(yang)随溫度降低👉析出(chu)并與鋁、鈣、矽、錳等(děng)元素形成氧化物(wu)夾雜，氮在鋼中形(xing)成非常彌❄️散的氮(dàn)化鋁夾雜和較粗(cu)大的氮化钛及碳(tàn)氮化钛夾雜，當💘聚(jù)集的氫原子結合(hé)🛀🏻成氫分子後産生(sheng)極大的壓力，一旦(dan)超過鋼的強度🏃‍♂️極(ji)限就會産🥵生内裂(lie)，形成白點。降低氣(qi)體含量是提高軸(zhóu)承鋼純淨度的重(zhòng)要一環。

我國軸承(cheng)鋼主要生産企業(yè)，近年多已相繼建(jiàn)成投産超☔高功🈲率(lü)電弧爐，采用先進(jìn)的偏心爐底出鋼(gang)技術，進行二次精(jīng)煉，使☀️鋼中👨‍❤️‍👨氧含量(liàng)降到10×10-6左右，個别最(zuì)低氧含量降到(4~3)×10-6。二(er)次精煉比也達到(dào)100%。因此，鋼中夾雜物(wù)的數量得到了較(jiào)好的控制。

2、軸承鋼(gāng)的均勻性

軸承鋼(gāng)的均勻性是指化(hua)學成分的均勻性(xìng)及碳化物的均勻(yún)性♋。鋼錠結構、錠重(zhòng)、澆鑄溫度、鑄錠方(fāng)法等影響鋼中化(huà)學成分的分❗布狀(zhuang)态。鋼錠、鋼坯在熱(rè)加工前的加熱工(gōng)藝、鋼材熱加工終(zhōng)止溫度及随後的(de)冷卻方式，球化退(tuì)火工藝等影響碳(tan)化物的均勻性。根(gēn)據軸承鋼中碳化(huà)物不均勻性在顯(xian)微組織上的形狀(zhuàng).分布及其形成原(yuán)因，可分為液析碳(tan)化物、帶狀碳化物(wù)及網狀碳化物，液(ye)析碳化物的危害(hài)性相當于鋼中的(de)夾雜物，帶狀碳化(hua)物評級達🏃到3~4級可(kě)使鋼材疲勞壽命(ming)降低30%。網狀碳化物(wù)💰升高l級，可使軸承(chéng)壽🤞命降低1/3，碳化物(wù)顆📧粒大小直接或(huò)間接影響軸承壽(shou)命。液析碳化🔞物、帶(dài)狀碳化物、網狀碳(tan)化物評級的級别(bie)是☁️衡量碳化物均(jun1)勻性的指标。

3、鋼材(cái)的尺寸精度及表(biao)面質量

改善鋼材(cái)尺寸精度不僅提(tí)高軸承材料利用(yong)率，也㊙️減少🍉不🌈必要(yào)的切削加工。部分(fèn)鋼廠采用短應力(li)線等高🚶剛度軋機(jī)，鋼材✏️斷面㊙️尺寸偏(piān)差大幅度下降，直(zhi)徑30mm以下圓鋼，直徑(jing)偏差可達0.3mm左右。

軸(zhou)承的壽命及可靠(kào)性與軸承的結構(gou)設計、所用材料、冷(leng)熱加工工藝及裝(zhuang)備、安裝及使用條(tiao)件等因素有關，其(qí)中，材料與熱處理(li)☔是影響軸承壽命(mìng)及可行性的主🔞要(yao)因素之一。由于材(cai)料和熱處理工藝(yi)的影響，像材料強(qiáng)度低、純度差、金屬(shu)材料纖維組織取(qǔ)向不合理、硬度🈲低(di)、鍛造比不合适、殘(cán)餘應力大等因素(su)極易使軸承損壞(huài)。國外鋼材質量對(dui)軸承壽命的影響(xiang)在50~60年代約占50%，80年👄代(dai)縮小到1/3。我國目前(qián)受工藝及裝備的(de)影響，軸承鋼材🔴質(zhi)量對軸承壽命的(de)影響約占60%，故對于(yú)軸承生産企業來(lai)說，選擇合格、優質(zhi)的軸承💋材料也是(shi)提高軸承壽命的(de)關鍵因素之一。

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