一(yi)、軸承行業高質量(liang)發展給專用裝備(bèi)帶來的新要求

  1、需(xū)要補齊的發展短(duǎn)闆

  新時代發展的(de)核心要義就是高(gāo)質量發展。高質量(liàng)發展的重要内容(rong)是解決發展不平(ping)衡問題，解決發展(zhan)不平衡☁️問題的重(zhong)要措🙇‍♀️施之一是補(bǔ)齊發展短闆。

  按照(zhào)軸承行業“十三五(wǔ)”規劃的精神，制約(yue)我國軸承産業高(gao)質❗量發展有三大(da)短闆和弱項，即軸(zhou)承鋼質🈲量水✉️平、軸(zhou)承工藝裝備技術(shù)質量水平和軸承(cheng)滾子技術質量水(shui)平。補齊這三大短(duan)闆，是實🈲現我國軸(zhou)承💃産業的高質量(liàng)發展的當務之急(jí)。其中軸承滾子技(ji)術水平的提高也(ye)與軸承裝備密不(bú)可分，因此這三大(dà)短闆中，軸承裝備(bèi)首當其沖♋，舉足輕(qing)重。這一💁任務切切(qiē)實實地擺在全行(háng)業的面前，這既是(shi)軸承行業❗高質量(liang)發展過程中，專用(yong)裝備領域遇📧到的(de)新課題，也是軸承(cheng)裝備專業發展過(guo)程中面臨的的新(xīn)挑戰。

  2、軸承工藝裝(zhuang)備發展的目标

  按(an)照為我國軸承産(chan)業轉型升級、由大(da)到強，實現高質量(liang)發展🌍提供強有力(li)的技術支撐這一(yi)總要求，全國軸承(chéng)行業“十三五”發展(zhǎn)規劃确定了我國(guó)軸承專用裝備發(fa)展目标:

  (1)精度和精(jīng)度保持性、性能和(he)性能穩定性、使用(yòng)壽命和可靠性、加(jia)工效率、自動化智(zhi)能化程度達到國(guó)際先進水平。

  (2)主要(yào)技術指标滿足加(jia)工高端軸承、重大(da)裝備軸承和高精(jīng)度高性能軸承的(de)要求。

  (3)立足自主創(chuàng)新，關鍵軸承專用(yong)裝備國産化率達(da)80%以🤟上。

  (4)節能減排降(jiang)耗，綠色低碳制造(zao)。

  這個目标不僅總(zǒng)體方向明确，而且(qiě)各項内容主次分(fèn)明，遞進關系清晰(xi)。

  首先，要找準着力(lì)點：三性(“精度和精(jīng)度保持性”、“性能🔆和(hé)♈性能☁️穩定🙇‍♀️性”、“使用(yong)壽命和可靠性”)兩(liǎng)化(自動化、智♌能化(hua))達到㊙️國際先進🈲水(shuǐ)平。這既是一個宏(hóng)觀要求，也是一個(gè)具體标準。就是🍓我(wo)們的産品要和國(guó)際對标。對于一個(gè)設備不僅✉️要追求(qiu)功能，更要講究性(xing)能。沒有性能的穩(wen)定性和使用的可(kě)靠性，就⛷️不會得到(dào)用☁️戶的信賴。就不(bu)能承擔起高質量(liàng)發展的重任❗。找準(zhǔn)這個着力點，就抓(zhua)🌈住了解♻️決問題的(de)🈲關鍵。

  其次，要抓住(zhù)落腳點：軸承裝備(bei)的根本任務是滿(man)足加工🌂高端軸承(chéng)、重大裝備軸承和(he)高精度高性能軸(zhou)🐇承的要求。這是我(wo)們工作的目的所(suǒ)在，是落腳點。一切(qiē)措施☁️都要圍繞這(zhe)一目标展開，離開(kāi)這一目标，就是舍(she)本求末，一切都失(shi)去意義。

  第三，解決(jue)痛點：經常看到一(yi)種現象，我們有的(de)企業在介紹自己(jǐ)💁的産品優勢時，往(wǎng)往說，控制系統是(shì)西門子的，導㊙️軌是(shi)日本的等等，以此(cǐ)作為論證設備先(xiān)進的依據。殊不知(zhi)，這是在拿痛點當(dāng)亮點。雖然由于衆(zhong)所周知的原因，目(mu)前關鍵零部件完(wán)全國産化可能有(yǒu)一定的困難，但這(zhè)是一個方向，要朝(cháo)這個方向努力。同(tóng)等條件下要優先(xiān)使用國産化零部(bu)件，給國産零部件(jian)創造友好的使用(yòng)環境。

  第四，增加亮(liang)點：節能減排和綠(lǜ)色制造是高質量(liang)發展的必然要求(qiú)。是新形勢下專用(yong)裝備發展的亮點(dian)和加分項，也會形(xíng)成新的經濟增長(zhang)點。需要專用裝☎️備(bèi)的開發過程中給(gei)以持續關注和不(bu)斷探索，為行🌈業的(de)轉型升級、新舊✨動(dòng)能的轉換提供支(zhī)撐。

  二、軸承專用裝(zhuang)備所面臨的機遇(yu)與挑戰

  1、國家重大(da)戰略需求帶來的(de)機遇與挑戰

  (1)軍民(min)融合的需求

  軍民(min)融合是富國強軍(jun1)的國家戰略，随着(zhe)軍民融合戰略的(de)🐅實施，軸承企業參(cān)與軍品軸承生産(chǎn)将成為一種常态(tài)。軍品💃🏻軸承的龐大(da)需求将成為軸承(chéng)行業新舊動能轉(zhuǎn)換的重要🌈力量,适(shi)應軸承⛹🏻‍♀️行業的這(zhe)種需求，是軸承裝(zhuang)備企業面臨的發(fā)展機遇之一。

  軍品(pǐn)軸承的生産需要(yao)嚴格的質量保證(zheng)體系，軸承🏃🏻專🏃‍♀️用裝(zhuang)備是這一保證體(tǐ)系的重要組成部(bù)分之一。設備的穩(wěn)📧定性和可靠性是(shì)對軍工生産設備(bei)最基本的要求。在(zai)這一應用❤️領域，對(dui)機床精度穩定性(xìng)的要求要明顯高(gao)于對機床生産效(xiào)率的要求。由于軍(jun)工軸承多品種小(xiao)批量的特點，對機(ji)床調整方式的👨‍❤️‍👨要(yao)求更傾向于方便(biàn)與靈活;對機床應(yīng)用範圍的要求更(geng)傾向于寬幅與柔(róu)性💃;對機床控❤️制方(fāng)式的要求💋更傾向(xiàng)于定制與可編程(chéng)。這與普通軸承專(zhuan)用機床以批量為(wéi)前提，以效率為核(he)心的設計理念有(yǒu)重要👈的差别，甚至(zhì)是一個明顯的挑(tiāo)戰。隻有突🚶破傳統(tǒng)思🏃維定式，關注軍(jun)工軸承生産的用(yòng)戶體驗，滿足個性(xing)化的需求，才能在(zài)軍品專用軸🔞承設(she)備技術開發和市(shì)場開發♊的過程中(zhōng)不斷取得新進展(zhan)。

  随着軍民融合的(de)深入發展，民營企(qǐ)業參與軍品軸承(chéng)生産的機會愈來(lái)愈多。以承擔軍品(pǐn)軸承生産為契機(ji)，進行👌技術💯改造⭐，擴(kuo)大生産規模的企(qi)業也在不斷增多(duo)。在邁入高端軸承(cheng)制造門檻的關鍵(jiàn)時期，企業家除關(guan)♻️注人才因素之外(wai)，對提升制造能力(lì)和産👄品水平的需(xu)求，将更多地㊙️集中(zhong)在對高端設備的(de)渴📐望。裝備企業如(rú)能抓住這一窗口(kǒu)期，不僅可以在滿(man)足用戶需求的過(guò)程中提升自身的(de)技術實力，而且可(kě)以在市場上開拓(tuo)🐉一個新的領域。

  另(ling)外，軍工軸承往往(wǎng)以個性化和定制(zhì)化的産品居多，以(yi)❓特殊要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求和特殊(shu)功能的産品居多(duō)，特别是随着主機(ji)系統輕量化要求(qiu)的提高，将軸承與(yǔ)主機零件設計在(zai)一起的“集成軸承(chéng)”得✂️到了廣泛的應(yīng)用，主機零件與軸(zhou)承零件的集成，無(wú)疑增加了🤟軸承制(zhi)造的難度，但卻給(gei)軸承裝備的開發(fa)帶來了新的契機(ji)🐇。個性化的産品，需(xu)要個性化的裝備(bei)，個性化的裝備考(kǎo)驗的就是裝備制(zhi)造企業的綜合實(shí)力和創新能力。

  (2)産(chǎn)業鍊安全可控的(de)要求

  随着疫情在(zai)國外的的蔓延和(hé)國際形勢的變化(hua)，産業鍊🍓安全❗可😄控(kong)的理念受到國内(nèi)各界的高度重視(shì)。我國正在加快形(xíng)成💋以國内大循環(huán)為主體，國内國際(ji)雙循環相互👄促進(jìn)的新發展格局。軸(zhou)承裝備是軸承産(chan)業鍊的重要組成(chéng)部分，在軸承産業(yè)🏃‍♀️鍊安全中發揮着(zhe)不可🍉替代的作用(yòng)。離開了裝備的自(zi)主可控，産業鍊安(an)全就是一句空話(huà)。

  目前在軸承生産(chǎn)的龍頭企業中，正(zheng)在服役的進口高(gāo)😄端裝備占♉有一定(dìng)的比例，并在産品(pǐn)制造過程中扮演(yǎn)🌈着重要的🌈角色。這(zhè)是與我國軸承工(gōng)業的發展過程相(xiang)适應的⚽。但随着時(shi)間的推移，這些設(shè)備退出服役期是(shi)💔不可避免的。軸承(cheng)裝備制造企業應(yīng)抓住機遇，開展調(diao)研，了解用戶需求(qiú)，不失時🌐機地開發(fa)出适合中國國情(qing)的國産軸承裝備(bèi)，成功實現進口替(ti)代。

  随着對産業鍊(liàn)安全可控認識程(chéng)度的提升，高性能(néng)的國産♌軸承專用(yòng)裝備在軸承産業(ye)鍊中将要占據絕(jue)對主導地位。因此(ci)，在新🐆發展格局逐(zhu)漸形成的大背景(jing)下👌，高性能軸承制(zhi)造企業對裝備的(de)關注将由國外轉(zhuan)向國内。這對軸承(chéng)裝備企業是一🔅重(zhong)要的發🎯展機遇。與(yǔ)此同時，對标國際(ji)先進水平，提升裝(zhuāng)備性能，提高産品(pin)質量，替代進口設(she)🌈備，滿足新形勢下(xia)的市場需求，就成(chéng)為軸承裝備領域(yù)面臨的新課題，迎(ying)接的新挑戰。

  2、軸承(cheng)配套高端裝備帶(dai)來的機遇與挑戰(zhan)

  (1)風電軸承與軸承(chéng)專用裝備

  《2019/2020年全國(guo)風電分析報告》指(zhǐ)出：中國風電發展(zhǎn)政策環境正❤️在發(fa)生巨大的變化，由(you)之前的補貼鼓勵(li)到現🏒在驅動平價(jia)上網，這标志着我(wo)國風電已經邁向(xiàng)成熟。以國内首台(tai)10MW海上風電機組并(bìng)網發電為标志，風(fēng)電機組大型化的(de)發展趨勢已🛀經顯(xiǎn)現，3.0MW以上的風電💁軸(zhou)承受到重視。國内(nèi)軸承優勢企業已(yi)經開始進軍♊風電(dian)主軸、齒輪箱軸承(chéng)市場。風電軸承需(xu)求的變化、關鍵軸(zhóu)承的結構形式以(yǐ)及加工方法的優(you)化，值得專用設備(bèi)生産企業的關注(zhu)。

  2019年風電軸承在多(duo)種因素的推動下(xià)，經曆了前所未有(yǒu)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼井噴式💯需求，2020上(shang)半年疫情的影響(xiǎng)并沒有減緩這種(zhong)态勢🥰，國内風電骨(gu)幹企業滿負荷運(yùn)轉，依然供不應求(qiu)。許多軸承企業躍(yue)躍欲試，産生投資(zī)的萌動🌈，但是普遍(biàn)🔆又擔心風電産品(pin)由于周期性而産(chan)生的過山車現象(xiang)。如果我們的加工(gong)設備具有較寬的(de)加工範圍和較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強(qiáng)的适應能力，通💜過(guo)生産線的柔性配(pèi)置，能夠兼顧多種(zhǒng)類型的加工方式(shì)，在旺季和淡季通(tong)過分别加工不同(tóng)的産品來實現投(tou)資風險的化解，就(jiu)一定會得到客戶(hu)的青睐。這就需要(yao)我們☂️的專用設備(bèi)生産企業不僅要(yao)熟悉設備，更要熟(shú)悉用戶、熟悉産品(pǐn)，熟悉産品之間🔴的(de)關聯特點，通過啟(qi)迪創新思路，産生(sheng)創新産品，引領創(chuàng)新🌈應用。

  (2)機器人軸(zhou)承與軸承專用裝(zhuang)備

  機器人是“制造(zao)業皇冠頂端的明(míng)珠”，其研發、制造、應(ying)用是衡量一個國(guó)家科技創新和高(gao)端制造業水平的(de)重要标志。機器人(rén)技術已成為“第四(si)次工業革命”的重(zhong)要組成部分，正改(gǎi)變着全球制造業(ye)的格局。随着機器(qi)人應用領域的不(bú)斷擴大，全球機器(qì)人市場進入高速(sù)增長期。中國已成(chéng)為機器人研究的(de)投資國。2019年中國機(ji)器人技術研究上(shàng)的投入為5.77億美元(yuán)。尤其是抗擊新冠(guan)疫情以來，機器人(ren)的應用更是得到(dao)了各界前所未有(you)的重視。預計2020年全(quán)國僅工業機器人(rén)需求總量20萬台左(zuǒ)右，2020年—2025年，全國工業(ye)機器人需求量年(nián)均遞增15%，2025年将達40萬(wàn)台。按照每台六軸(zhóu)工業機器人需配(pei)套70套軸承計算，2025年(nián)僅國内工業機器(qì)人軸承的需求為(wéi)2800萬套。如果再考慮(lǜ)農業機器人、服務(wù)機器人、特種機器(qì)人對軸承的需求(qiu)，數量将更加可觀(guān)。通過強基工程的(de)實施，目前國内機(jī)器人軸承産品研(yan)發取得了長足的(de)進步，即将進入發(fa)展的快車道。但是(shi)适合加工機器人(ren)軸承的設備研發(fa)相對滞後。根據機(jī)器人軸承的特點(diǎn)，有的放矢地研發(fa)高效實用的軸承(cheng)設備，将會有力地(di)促進機器人軸承(chéng)國産化的進程。

  由(you)于安裝空間的限(xiàn)制，薄壁、柔性、異形(xíng)軸承在機器人軸(zhóu)🤟承需🐇求中占有一(yi)定的比重。目前柔(róu)性軸承沒有專用(yòng)的🈚加工設備。為了(le)克服薄壁軸承加(jiā)工中變❓形帶來的(de)困擾，大多數場合(hé)仍使用常規軸承(cheng)加工機床，采用微(wēi)量進給🥰、多次加工(gōng)、緩慢漸進的生産(chan)方🌐式，不僅工序長(zhǎng)、效率低，成本高，而(ér)且産品質量得不(bu)到保證。這一🌍瓶頸(jǐng)現象在磨加工工(gōng)序尤為突出。解決(jué)這一現實問題，給(gěi)軸承裝備制造企(qǐ)業提供了的技🐆術(shù)創新的空間。如果(guǒ)能突破現有的傳(chuán)統思維，在裝夾定(ding)位、磨削方式、以及(ji)在線測量等方面(miàn)綜合發🔞力，形成滿(man)足柔性軸承套圈(quān)加工需求的解決(jue)方案，并推出适銷(xiāo)🏃🏻對路的生産線💜，将(jiang)會受到用戶的歡(huān)迎和市場的青睐(lai)。

  3、産業結構調整帶(dai)來的機遇與挑戰(zhan)

  (1)助力綠色環保發(fa)展

  節能環保，綠色(se)制造，是軸承行業(yè)可持續發展的重(zhòng)要内容之⛹🏻‍♀️一🔞，無論(lùn)從貫徹國家政策(ce)層面，還是從行業(yè)自身發展層面考(kao)慮，發展軸承綠色(se)制造新業态都是(shi)擺在我們面前一(yī)項長期的重要工(gong)作。這項工作的實(shí)施将貫穿軸承制(zhi)造的全部環節。包(bāo)括從初級原材料(liao)準💔備、生産制造到(dào)包裝運輸、銷售以(yǐ)及消費者使用和(he)廢棄物處理的全(quán)🐅過程。工藝裝備☀️的(de)支撐是把綠色發(fā)展理念落🤟到實處(chu)的關鍵環節。軸承(cheng)裝備制造企業需(xū)要瞄準“節能、降耗(hào)、減排、再制造”進行(hang)發力，使環保理念(nian)成為設備的亮點(dian)。

  節能是軸承熱加(jiā)工設備發展的永(yǒng)恒課題，利用餘💃🏻熱(rè)回⭐收技術減少熱(re)能損失，利用智能(néng)控制方法優化溫(wen)度控制參數，利用(yòng)制造裝備創新助(zhu)力工藝優化，這既(jì)是對軸💞承熱加✌️工(gōng)設備😍綠色發展的(de)要求，也❌需要軸承(chéng)裝備企業從實踐(jiàn)層面進行探索和(hé)創新。

  軸承行業是(shi)以減材制造為主(zhu)體的加工行業。軸(zhóu)承企💃業最大🏃的物(wu)料消耗是軸承鋼(gāng)材的消耗。高速镦(dui)鍛和精密冷輾機(ji)技🐉術的推廣應用(yong)，為提高材料利用(yong)率提供了有效的(de)途徑。但高速镦鍛(duan)機使用成本高，精(jīng)密冷輾套圈熱處(chù)理變形✌️大等因素(sù)也對該技術的進(jìn)一步🐪發展形成了(le)困擾。軸承裝備企(qǐ)業與軸承制造企(qǐ)業以及科研院所(suǒ)攜手共同合作，對(dui)軸承加工的某道(dào)工序進行等材制(zhì)造或增材制造的(de)探索🍓，将有着十分(fèn)重要的意義。

  減排(pai)的原則是源頭治(zhi)理和末端治理相(xiang)結合。在這個過程(chéng)中，既需要推廣使(shǐ)用集中供液(油)循(xún)環利用，也需要回(hui)🔅收、集中處理。軸承(chéng)行業冷卻液(油)循(xún)環利用方式、磨削(xue)廢渣集中處理手(shǒu)段将随着科技的(de)進步與時俱🍉進，在(zài)此基✂️礎上誕生的(de)環保處理設備也(ye)将伴随着科技的(de)進步不斷更新換(huan)代。

  (2)助力企業轉型(xing)升級

  随着市場競(jìng)争的日趨激烈，軸(zhou)承企業對科技進(jin)步的😘投入也💰在🐇不(bú)斷增加。在新舊動(dòng)能轉換的過程中(zhong)🔴，技術📧改造将是重(zhong)要抓手，在企業轉(zhuan)型升級的過程中(zhong)，對裝備的需求是(shì)鋼性的、不可替代(dai)的。其核心是要滿(mǎn)足用戶的需求，解(jiě)決用戶痛點，關注(zhu)用戶體驗。

  其一,對(duì)設備再制造的需(xu)求加工設備的再(zài)制造，是現代服務(wù)型制造的主要内(nei)容之一，是企業可(kě)持續發展的重要(yào)手段。設備的再制(zhi)造通常是指設備(bei)經過多年的服役(yì)之後，在精度、功能(néng)不能滿足現有制(zhì)造需求的情況下(xià)，對其整機或部件(jiàn)實施高技術修複(fú)和改造，使修複或(huò)改造的産品達到(dào)接近或超過原有(you)性能的制造活動(dong)。軸承行業設備的(de)再制造主要的對(duì)象是大型、重型軸(zhou)承加工設備、關鍵(jiàn)工序加工處理設(she)備、重點進口設備(bei)等等。軸承設備再(zai)制造的核心是需(xu)要對原設備工藝(yi)要求和使用性能(neng)的深刻理解以及(jí)對現代制造新技(ji)術的系統掌握。隻(zhī)有這樣才能舊為(wéi)新用，推陳出新，為(wéi)用戶實現增值服(fú)務。雖然這項兼具(jù)專業性和實用性(xìng)的工作，在軸承行(hang)業還處在起步階(jiē)段，但随着企業轉(zhuǎn)型升級和新舊動(dòng)能轉換的深入進(jìn)行，将為專業化軸(zhou)承設備再制造打(dǎ)開空間。

  其二,對裝(zhuāng)備智能化的需求(qiu) 随着第四次工業(yè)革命的到🛀🏻來，企業(ye)⚽對裝備智能化的(de)熱情超過以往。但(dàn)多數停留在印象(xiang)和概🧑🏾‍🤝‍🧑🏼念階段，對實(shí)現制造過程智能(neng)化的方法和路徑(jing)缺乏深入的研究(jiu)和😍系統地梳理，尤(you)其是對在這一過(guo)程中可能遇到的(de)問題和所要💋采取(qǔ)的對策更是缺乏(fa)細緻的思考。在💃邁(mài)向工業4.0的過程中(zhōng)，軸承裝備的發展(zhǎn)空間是巨大的。其(qí)發展潛力既取決(jué)🌈于對新技術的理(li)解程度🤞，也取決于(yú)對應用👨‍❤️‍👨場景的開(kai)發能力。

  在企業充(chong)滿熱情但又缺少(shao)手段的情況下，此(cǐ)時，軸承設備廠家(jiā)🌈應該關注智能制(zhi)造技術前沿，在信(xin)息技術與制造技(ji)術相融合的過程(cheng)中，壯大科技實力(lì)，打造創新主體💯，成(chéng)為行業智能制造(zao)的引路者和開路(lu)先鋒。在條件允許(xǔ)🥵的前提下，有的放(fang)失地将智能制造(zao)的技術🔴元素融入(ru)機床設計之中。通(tōng)過整合制造資源(yuan)，集成傳感技術、檢(jiǎn)測技術，控制技術(shu)等，使機床同時具(jù)備産品輸出和信(xin)息輸出的雙重屬(shǔ)性，通過建立智能(néng)制造樣闆工程，建(jian)立智能制🏃‍♂️造示範(fàn)車間，讓智能制造(zào)的新模式在軸承(cheng)行業落地生根。

  4、軸(zhóu)承裝備領域自身(shēn)發展所帶來的機(ji)遇與挑戰

  (1)軸承裝(zhuang)備發展的提升與(yǔ)突破

  軸承裝備是(shì)為軸承行業服務(wu)的，滿足軸承産品(pin)的發展的需要，就(jiu)是軸承裝備的發(fa)展方向。概括地講(jiǎng)就是滿足軸承産(chan)品不斷提升的“質(zhì)”和“量”的需求。對于(yú)裝備來說，就是單(dān)機要做“精”，生産線(xiàn)要做“短”。

  “質”是指品(pin)質、性能。提升軸承(chéng)品質，首先設備單(dan)機要做“精”，要做成(chéng)精品，要加工出精(jīng)密産品，滿足日新(xīn)月異的新産品制(zhì)造需求。要深入研(yan)究和探讨精密軸(zhóu)承制造一緻性、穩(wen)定性保障技術，在(zài)穩定性、可靠性、精(jing)度保持性、人機界(jiè)面友好性等諸多(duo)性能上為産品制(zhi)造提供優質服務(wu)。不僅功能齊全，而(er)且性能優異。為了(le)達到這一目的要(yao)充分運用先進的(de)設計理念，采用前(qian)沿技術，調動科技(ji)手段，實現機床的(de)整體性能的提升(sheng)和各單向性能指(zhǐ)标的突破。

  “量”是指(zhi)效率，提升加工效(xiao)率的主要方向就(jiu)是生産線要做🐕“短(duan)”。這在目前看來幾(ji)乎是不可能的。但(dan)是把不可能變成(cheng)可能就是挑❤️戰。

  我(wo)們知道，現在的軸(zhóu)承加工工藝，都是(shi)與我們目前的裝(zhuāng)備水平相适應的(de)，它的核心是分解(jiě)，為了獲得較高的(de)加工精🍓度，把一個(gè)加工過程分解為(wei)多道工序，把工序(xù)分解為工步;先基(ji)準⛹🏻‍♀️面後工作面，先(xiān)外表面後内表面(miàn)，粗車精車光整，粗(cu)磨精磨光磨，粗研(yan)精研光研，不厭其(qí)繁，精益求精。

  但是(shi)人類發展的曆史(shi)就是螺旋上升的(de)曆史，就是否定之(zhī)否定的曆史。一個(ge)行業，一個企業，最(zui)大的發展是自我(wo)突破。裝備的職能(neng)不僅體現在為加(jiā)工工藝服務，它更(gèng)是引領工藝優化(hua)的重要手段。裝備(bèi)能力的提升會使(shi)加工工藝産生變(biàn)革和飛躍。突破傳(chuán)統設計思路的束(shù)縛，通過加工方式(shi)的創新，縮短軸承(chéng)加工鍊，既是工藝(yì)裝備的重大變革(ge)，也是提升軸承制(zhi)造效率的重要途(tú)經，更是軸承制造(zào)産業鍊現代化的(de)要求。加工中心、以(yi)車代磨、複合磨削(xuē)、在線測量、工業機(jī)器人、新材料新工(gong)藝等前沿技術的(de)應用，都為縮短工(gōng)藝鍊、提高軸承制(zhi)造效率打開了空(kong)間、提供了可能。這(zhe)是一項充滿挑戰(zhan)性的工作，在這個(ge)過程中軸承制造(zao)裝備企業是大有(you)作為的。

  (2)軸承制造(zào)技術的進步與叠(dié)代

  軸承制造技術(shu)與機械裝備技術(shu)的深度融合，不僅(jǐn)是軸承裝備的特(te)點，也是其赢得發(fa)展、獲得突破的着(zhe)力點。

  首先，科技的(de)進步帶來了軸承(chéng)制造技術的飛速(su)發⭐展。智能制造、抗(kang)疲勞制造、高性能(neng)制造等先進的制(zhì)造方法與👄制造模(mó)式正在軸承行業(ye)逐步得到應用。特(te)殊材料、塗層技術(shù)、修🛀🏻型工藝等新技(jì)術的誕生，必将催(cuī)生新一代的加工(gōng)理念和工藝裝備(bèi)。而新的工藝裝備(bèi)的應🔞用必将推動(dòng)軸承制造水平的(de)進一步提升。這個(ge)過程就是軸承制(zhì)造技術不斷叠代(dài)的過程，在這個過(guò)程中軸承裝備與(yu)軸承制造技術深(shēn)度融合，将助推軸(zhou)承産業不斷升級(jí)。對軸承裝備企業(ye)來說，既熟悉軸承(chéng)行業，又熟悉機床(chuang)行業是自身最大(da)的比較優勢。機械(xiè)裝備的綜合技術(shù)手段與解決軸承(cheng)專業問💁題的完美(měi)結⭐合就是軸承裝(zhuāng)備企業的生命📧力(lì)所在。軸承産品越(yuè)是往高💃🏻端發展，設(shè)備的專業化程度(du)越高。隻要從滿足(zu)軸承制造技🌈術發(fā)展的需求出發，關(guan)注👣制造技術的痛(tong)點和👣難點，就會不(bú)斷發現新的發展(zhan)機遇，技術創新的(de)道路就會越走越(yue)寬。

  其次，軸承裝備(bei)是機械裝備大家(jiā)庭中的一員，同屬(shu)于❄️技術密集型行(háng)業。它涉及到制造(zào)加工技術、計算機(ji)技術、傳🙇🏻感檢測技(jì)🚶術、現🐅代控制技術(shu)、液壓氣動技術等(deng)等。在高科技發展(zhǎn)💁的今天，這些技術(shù)的演進千變萬化(hua)，先⭐進的控制手段(duan)、前沿的加工方法(fa)日新月異。軸承裝(zhuāng)備的研發是對通(tong)用機械裝備技術(shù)進行🌈專業化再開(kai)💞發、再創造的過程(chéng)，從某種意義上講(jiang)，對前沿技術的敏(mǐn)感性，對機械裝備(bei)新技術的理解程(chéng)度決定了再創造(zào)的🤞深度;隻有勇于(yú)擁抱新技術，才🔱能(néng)開啟新思路，才能(neng)在創造性轉換和(hé)創新性發展✊過程(chéng)中遊刃有餘，才能(neng)在軸承專用裝備(bèi)的發展過🐇程中發(fā)現新的機遇，取得(de)新的突破。

  總之，軸(zhóu)承裝備承擔着源(yuán)于軸承制造技術(shu)、融于軸🐕承🐪制造技(jì)術、引領軸承制造(zao)技術前行的功能(néng)和使🐅命。與之相适(shì)應，軸承裝備的發(fa)展通常有三個層(ceng)次：其一，滿足用戶(hu)提出的具體軸🤞承(cheng)加工需求;其二，為(wei)用戶提供軸承制(zhi)造完整解決方案(an);其三，引領和助推(tuī)軸承制造技術的(de)發展。無論在哪一(yī)個層次，發展之道(dao)都是要持續不斷(duan)地為軸承行業的(de)用戶創造價值。在(zài)新技術蓬勃發展(zhǎn)的年代，在市場經(jing)濟的激烈競争中(zhōng)，在軸承行❌業高質(zhi)量發展的道✌️路上(shàng)，其裝備制造領域(yù)無時無刻不面臨(lin)着新的機遇和挑(tiao)戰。抓住機遇需要(yào)敏銳的洞察力，戰(zhàn)勝挑戰需要超強(qiáng)☔的創造力。